特点1：其主要有害物质是甲苯、二甲苯、乙苯以及乙酸丁酯等，这些物质在喷涂过程中主要是作为涂料的溶剂或者是稀释剂使用;

 

  特点2：喷涂过程中并不能够附着在产品表面.而是随着涂料的不断消耗而逐渐全部地挥发成气态物质，形成VOCs;

 

  特点3：其浓度一般在100—500mg/m3，但是由于作为溶剂使用其流量很大.属于典型的低浓度、大流量的有机污染物：

 

二、喷漆废气处理工艺：

 

  根据环保标准以及喷漆废气特性采用：水洗塔+干式过滤器+吸附浓缩再生+催化燃烧装置。喷涂后的废物先经过雾化洗涤塔.雾化洗涤塔是由多层带孔纤维层组成.并且从第一层开始以后每层单位面积内孔数变多。当废气通过洗涤塔时，废气中的细微颗粒、漆雾及一小部分有机物不断与微孔发生碰撞，粘合，细微颗粒不断细化并且一级一级不断被粘附，最终被全部粘合。

 

  从雾化水洗涤塔净化后的有机废气进入吸附室。吸附室采用的活性炭不是普通活性炭，而是具有蜂窝状孔道密集的新型活性炭这种活性炭具有更大的表面积，从而具有更多的活性吸附位点.当低浓度的有机物废气大梁地源源不断地通过活性炭后.甲苯、二甲苯、乙苯这些物质逐渐被活性炭吸附，剩余的干洁的其他直接排放。

 

  吸附室中的活性炭活性位点全部被有机废物占满之后.即活性炭达到饱和状态.需要进行脱附处理，以便使活性炭得到重复利用活性炭与有机物的缔合物经过脱附后.活性炭再生回到吸附室继续吸附输送到吸附室中的有机废气。

 

  有机物则被继续输送到燃烧室内。燃烧室内设置有多层催化燃烧床这些催化燃烧床中的催化剂采用的是Pd(钯)等贵金属，这类金属在电子产品的生产过程中应用广泛，之所以用这种金属做催化剂.是因为在电子厂的生产线上获得容易.这也充分利用了厂内已有的资源，减少了成本，有机废气在多层催化床上发生催化燃烧反应，废气全部燃烧生成环境无害的二氧化碳和水分.并产生废热。催化反应生成的废热，循环到脱附室中被再次利用.用于活性炭脱附再生，得到合理利用最终产生的CO2和H2O直接排放整个喷涂废气的综合治理工程设计

 

三、喷漆废气处理设备特点：

 

  1、催化燃烧设备采用优质金属钯，镀铂在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，纯利效率高达95-99%，寿命长，可再生，气体流量大，阻力小。

 

  2、 安全设施齐全:防火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

 

  3、功耗:预热15 ~ 35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度低时，自动间歇补偿加热。

 

  4. 余热回收利用:余热可返回干燥路径进行干燥，减少原干燥路径的功率消耗;也可作为工厂其他方面的热源(如浴室、散热器等)。

四、喷漆废气处理设备工程：
 

 

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