塑料制品在生产中都存在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程，而这些工艺都会产生大量的混合型有机废气。所产生的废气大体可以分为塑料细颗粒物（塑胶烟尘）和挥发性有机气体（VOCs）。对此我司针对塑料厂废气处理采用活性炭吸附+催化燃烧设备工艺。

 

二、塑料制品废气处理工艺：

 

  塑胶制品废气主要包括有机废气，这些废气主要成分为挥发性有机化合物（VOCs）。根据吸附和节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧设备中催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

 

  在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。

 

三、塑料制品废气处理设备特点：

 

  1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

 

  2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

 

  3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

 

  4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。

 

四、塑料制品废气处理环保工程：
 

 

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