烧结炉烟气主要是将各种含有色金属粉末原料混合成合适的燃料和熔剂，然后送入立窑点火烧结。在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，一些混合颗粒的表面软化熔化，产生一定量的液相，并润湿其他未熔化的矿粒。在冷却过程中，液相将矿粉颗粒粘结到烧结矿中是熔炼工业中的一个重要工序。

     烧结过程产生的废气主要含有粉尘、CO2、CO、SO2、NOX等物质。从目前各种大气污染控制技术来看，实现了烧结炉烟气超低排放（在含氧量16%的条件下，颗粒小于10mg/m³，SO2小于35mg/m³，NOx小于50mg/m³）

     介绍烧结烟气超低排放的两条技术路线：

一是旋风除尘+脉冲布袋除尘+湿法脱硫+湿式静电除尘器处理工艺

二是：高效静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘工艺

     这两种技术路线都是非常成熟的技术。只要通过设计规范和工程质量，就能实现烧结炉烟气超低排放，显著降低企业大气污染物排放。在上述两条烧结炉烟气超低排放改造技术路线的基础上，企业还可以通过实施烟气循环改造，将部分烧结炉烟气引至烧结料层表面进行循环利用，从而使烟气总排放量减少20%~40%，进一步减少颗粒物、SO2和NOx的排放，以及后续除尘、脱硫、脱硝装置的投资和运行费用。

     此外，烟气循环还可以在烧结气体燃烧带中重新燃烧废气中的CO和其他可燃有机物，从而有效地减少烧结废气中的一氧化碳排放。

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