电镀废水处理过程主要存在的问题有哪些?
时间: 2016-09-14 16:48:24 来源: 点击: 次
随着科技的发展,电镀工业的规模也随之发展,排放废水量越来越大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用,因而对生态环境的破坏作用巨大,远远超过其它种类的污染。因此,对电镀废水进行处理,对电镀废水处理效果进行监督管理,就显得非常重要了。
现存的电镀废水处理过程存在的问题及其原因
(一)电镀废水处理设备投资过大,处理成本高。一个企业投入几百万用于购置处理设备,然而实际处理的效果却不稳定,达标的情况也不稳定,并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业,就药剂的成本来说均在5.0~6.5元每平方米废水,对于塑料电镀厂而言,药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用,每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的根本、直接的原因。因而,研制开发一种设备,投资省,流程短,适用性强,操作简单,处理时间短,处理效果好,性能稳定,处理成本低的混合废水处理的技术,是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设,处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的实际有效的方法。
(二)电镀废水处理效果不够理想。经过多年研究,现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁~焦炭法、电解法等)。目前,在实际生产中,港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多,内地企业采用铁~焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿,近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案,pH值和投料量难以控制。一旦投料超标,浪费材料不说,成本也有所增加,而且又会增加出水中COD的值,如果过多的投料,还容易形成络离子,就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足,那么,杂质还原不充分,杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m3以下)的电镀厂,或许铁~焦炭法比较适宜,然而该法在初期除污效果较好,随着时间的推移,处理效果逐渐变差,而且,甚至会根本无效。
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