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橡胶废气处理工艺说明
时间: 2016-09-09 17:25:56 来源: 点击: 次
在橡胶制品的硫化及废橡胶再生等工艺过程中，会产生污染厂区环境、严重危害操作人员的有机废气：非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等。由于这种硫化废气是间歇排放的，采用常规的洗涤塔吸附等废气处理设备很难对其进行有效的净化处理。因而，我国绝大多数橡胶厂的硫化废气目前都是直接向大气放空。
橡胶废气处理设备采用吸附浓缩-脱附再生-催化燃烧的工艺流程而设计的由并联的两个活性碳吸附塔和一个催化燃烧净化装置组成为一体。尤其适合于低浓度大风量的有机废气的恶臭处理。
橡胶废气处理工艺流程描述
硫化车间生产过程中产生的恶臭气体，被催化氧化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管, 结合内循环管路, 可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min 左右后停止加热, 以后利用催化氧化燃烧热量来维持整个系统的热平衡) , 同时采用高效率的热交换器, 并用高性能的轻质耐火材料保温,使废气的催化燃烧彻底, 同时热利用效率高, 运行成本低
橡胶废气处理技术性能及特点：
(1)橡胶废气处理设备设计原理先进，用材，性能稳定，操作简便，可靠，节能省力，无二次污染，占地面积小，维修方便。
(2)橡胶废气处理设备采用活性炭吸附材料，它有比表面积大，吸附性能好，易再生，适合于大风量下使用。
(3)橡胶废气处理设备净化效率高：对苯、甲苯、二甲苯、等有机废气的净化率达90%以上，排入的尾气浓度低于国家规定的排放标准。
(4)催化燃烧床采用颗粒壮沸石作为载体的催化剂，起燃温度低(180摄氏度)活性高，性能稳定，寿命长，浓度达到4000mg/立方米以上，可维持自燃。
(5)当活性炭吸附有机废气近饱和时，可用催化燃烧后的热尾气进行脱附。
(6)可根据用户需求，进行连续净化操作（24小时均在运行），或间断操作（8小时或16小时），若工作场所有机废气浓度很高时（2000mg/立方米）用一台催化燃烧净化装置可以解决问题。
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