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东莞清溪某电器厂发电机尾气治理工程设计方案

时间: 2016-01-22 17:32:25  来源:  点击: 

东莞清溪某电器厂发电机尾气治理工程设计方案 
 
设计单位:广东居峰环保科技有限公司
联 系 人:黄先生
联系电话:15015364893
 
一、 项目概况
某电器厂位于东莞市清溪镇浮岗管理区,该企业有一座发电机房,并安装有一台功率为250kw发电机机组,为风冷式散热。发电机作业,燃油产生一定量的黑烟、二氧化硫、氮氧化物,直接外排,对周围环境有较大影响。
依有关环保法规的规定,有污染的新建项目必须同时增设环保设施,以保证污染物达标排放。受贵单位委托,我公司特拟定此设计方案,供贵厂领导及有关环保技术部门审评。
 
二、设计依据及原则
1、 设计依据
2)《大气污染物综合排放限值》(GB16297-1996);
2)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82);
3)《大气污染控制工程》;
4)《通用用电设备配电规范》(GBJ5055-93)。
⒈GBJ54--83《低压配电装置及线路设计规范》;
⒉GBJ50034--93《工业企业照明设计规范》;
⒊GBJ50055--93《通用用电设备配电规范》.
2、 设计原则
1) 工艺成熟可靠,保证达标排放;
2) 不产生二次污染;
3) 投资省、设备维护管理方便、运行费用低;
4) 设备制作精细、保证质量;
5) 设备安装合理,整体布局整齐、美观。
6) 不影响发电机作业。
三、 设计范围
工程总设计,包括该工程的所有设施、设备。
四、 设计目标
经治理后,污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段相关标准。
 

烟尘浓度(mg/N·m3) 二氧化硫(mg/N·m3) 林格曼黑度(级)
120 500 1
 
五、 废气的风量及污染物浓度
1、 废气的风量
根据同类发电机生产厂家提供相关技术参数显示,250kw发电机机组产生尾气量为:3000m3/h。
本方案设计采用一套净化塔分别对其进行治理。
 
2、 污染物的浓度
参照同行业发电机监测数据,处理前外排浓度:
 

烟尘浓度(mg/N·m3) 二氧化硫(mg/N·m3) 林格曼黑度(级)
200 800 2
 
六、 工艺流程及说明
1、 处理工艺的选定
根据燃油废气的特性:烟尘粘性大、二氧化硫的浓度超标不多且较易溶于水。本方案选定湿式除尘脱硫工艺。
2、 工艺过程方框图

3、 工艺流程图及平、立面布置图(见附图)
4、 工艺说明
烟气经烟管进入除尘器的旋流装置后,以18米/秒左右的速度和450角撞击水面,且带动水面旋转形成水雾与烟气充分混合,经此处理黑烟等污染物大部分能被去除。塔体放置一层填料层并配置一级旋流除尘装置,经一级旋流除尘装置清洗后完全能保证达标排放。
经过我公司的旋流除尘装置处理后,废水的主要成份是二氧化硫(呈酸性)及炭黑。
为预防水中二氧化硫的腐蚀,延长设备的使用寿命及不对周边环境造成污染,须加碱中和废水中的二氧化硫。
收集的炭黑浮於水面,部份溶於水中,只需定时刮捞、清理、打包、外运至垃圾场填埋。
因炭黑不属于危险废弃物,无需作特别处理。
5、 紧急状态及处理措施
本方案除水泵可能故障外,其他主体设备无故障现象,由于发电机为备用,水泵故障泵部件,保证设备运行和净化效率。
 
七、 设计参数
1、 风管
φ300,δ2A3钢板制作,外刷防腐。
 
2、 过滤沉淀池(1000×1500×1000mm)
有效容积1.5m3,δ2A3钢板制作,防腐处理
 
3、 提升泵(不锈钢)
型号:40SFB-13      材质:不锈钢       功率0.55kw
转速:2800r/min       扬程15米           流量3.5m3/h
 
4、 净化装置主体
1)塔体面积S的确定
取空塔气速1.5m/s,则S=    =        =0.56 (m2)=φ841mm
2)水浴净化塔:
实际制作为:φ630×3000mm    材质:316#不锈钢制作。
除尘效率≥95%                 脱硫效率≥95%
设备阻力:800~1000Pa
 
5、 喷淋头
型号:DN30             数量:2个
功能:有利於扩大废气与水的接触面。
 
八、 运行费用分析
本方案运行新增动力有0.55kw水泵,按每度电1.0元计算,则每小时费用为:0.55×1.0= 0.55元
本方案运行时另须加碱中和废水中的二氧化硫,每1500m3废气每小时需用0.5kg烧碱(2元/kg)中和,总风量为;3000m3/h则每小时费用为:(3000m3/h÷1500)×(2元÷2)=2元
本设备无需专人管理,只要1电工
或清洁工顺带管理即可。
 
 
九、 程进度计划表
 

安 装 工 艺 设 计 工 作 日 2天
材 料 计 划 工 作 日 1天
材 料 采 购 工 作 日 3天
设 备 加 工 工 作 日 15天
设 备 安 装 工 作 日 10天
电 气 安 装 工 作 日 1天
设 备 调 试工 作 日 2天
设 施 试 运 行 工 作 日 2天
总计:36天(以上安装工作日不含下雨天,下雨天工作计划日顺延,同时有些工作日可同步进行)
 
十、 投资概算