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脉冲式滤袋除尘设备脉冲除尘设备粉尘废气处理设备环保设备

时间: 2017-04-25 15:40:38  来源:  点击: 

居峰环保专业脉冲式滤袋除尘设备脉冲除尘设备粉尘废气处理设备环保设备定制生产



【脉冲式滤袋除尘设备工作原理】

 

脉冲式滤袋除尘设备由上箱体(净气室)、中箱体、滤袋(一般采用圆形)、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控装置等部分组成的除尘设备

 

整个除尘过程:袋式脉冲除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗后,由于气流断面积突然扩大,流速降低,气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下,在灰斗内沉降下来落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被截留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到粉尘处理除尘的目的。

 

除尘过程中的清灰系统:在运行过程中,除尘器设备阻力逐渐上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先提升阀板关闭,切断过滤气流;然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。

 

在实际生产中,清灰过程不能中断除尘处理,因而设备一般分为若干个箱区,一个箱区在清灰时(逐个清灰),其余箱区仍在正常工作,保证了环保设备的连续正常运转,之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

 

【脉冲式滤袋除尘设备技术特点】

 

1、本脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

 

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

 

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 

 

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改善了换袋操作条件。 

 

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 

 

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

 

【脉冲式滤袋除尘设备的特点】

 

脉冲式滤袋除尘设备自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰粉尘处理工艺技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效环保除尘设备

 

【脉冲式滤袋除尘设备主要设计参数的选择】

 

1、过滤速度的选择 过滤速度是粉尘处理设备选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

 

2、过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 

 

3、控制仪,长袋脉冲除尘设备清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。 

 

【脉冲式滤袋除尘设备适用范围】

 

脉冲式滤袋除尘设备适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的废气处理与物料的回收。

 

脉冲式滤袋除尘设备要根据客户的实际情况定制生产,脉冲式滤袋除尘设备定制生产欢迎来电0769-82908341 居峰环保咨询!